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转轮叶片表面强化

转轮叶片表面强化

根据测试及结果说明,叶片上作业的强化涂层,组织致密,无缺陷产生。熔覆涂层平均厚度为0.45mm,打磨后平均厚度0.30mm,表面粗糙度Ra0.6~1.2um,激光熔覆作业时测量的最高温度为130°C。激光加工过程中热源集中,作用时间短,在叶片散热较好的条件下,能够保证作业时叶片温度处于较低水平,叶片在作业过程中保持较好的刚度,从而避免叶片产生热变形。涂层各项参数指标均达到要求,通过专家组评审。

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根据测试及结果说明,叶片上作业的强化涂层,组织致密,无缺陷产生。熔覆涂层平均厚度为0.45mm,打磨后平均厚度0.30mm,表面粗糙度Ra0.6~1.2um,激光熔覆作业时测量的最高温度为130°C。激光加工过程中热源集中,作用时间短,在叶片散热较好的条件下,能够保证作业时叶片温度处于较低水平,叶片在作业过程中保持较好的刚度,从而避免叶片产生热变形。涂层各项参数指标均达到要求,通过专家组评审。

<<转轮叶片表面强化

2018年3月,在葛洲坝8号机组对1号和2号叶片,共8平米进行了试验性的现场激光熔覆强化涂层施工,施工位置为易气蚀区域。对轴流式机组桨叶抗气蚀强化常采用在叶片边缘焊接裙边和热喷涂WC硬质材料,能起到一定的效果,热喷涂结合强度低容易脱落,一旦涂层脱落,抗蚀能力大大减弱。对叶片距边缘400mm易气蚀区激光熔覆一层钴基耐蚀耐磨材料,检测结果显示两片叶片的涂层均未出现明显缺陷和变形,证明激光熔覆制备的涂层组织致密,成型效果好。根据测试及结果说明,叶片上作业的强化涂层,组织致密,无缺陷产生。熔覆涂层平均厚度为0.45mm,打磨后平均厚度0.30mm,表面粗糙度Ra0.6~1.2um,激光熔覆作业时测量的最高温度为130°C。激光加工过程中热源集中,作用时间短,在叶片散热较好的条件下,能够保证作业时叶片温度处于较低水平,叶片在作业过程中保持较好的刚度,从而避免叶片产生热变形。涂层各项参数指标均达到要求,通过专家组评审。

                                             

图12转轮室钢板激光熔覆涂层施工现场

 


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