激光熔覆是一种现代连接工艺，它使用激光束熔化粉末合金，然后熔覆在基体上。这种技术不同于其他已建立的传统方法，通过使用高能激光束热源，而不是电弧或气体火焰，这为应用薄覆盖层提供了可行性。此外，激光熔覆以其灵活性和适用于各种保护涂层的方法而闻名，例如功能分级、多层， 例如。先进材料与高温材料的良好连接在使其在高温下的航空航天应用中得到很好的整合方面发挥了重要作用。已经采用了各种加工路线，包括粉末冶金、等离子喷涂以及物理和化学气相沉积。近年来，激光熔覆已被广泛用于覆盖不同成分的层，以形成功能梯度类型的系统。这是由于激光熔覆提供了有益的冶金结合、尽可能少的稀释和减少工件的变化。熔覆质量和效率控制的主要方面之一是激光辐射引起的粒子加热，但文献中报道的知识很少。然而，已经对经历与等离子体加热相同的热过程的粒子温度进行了建模研究。此外，其他热喷涂系统的建模尝试采用从与激光系统无关的经验关系推导出的参数。另一方面，激光粒子相互作用模型可以通过与实验测量的比较来测试。

激光熔覆或激光沉积是一种加工技术，用于以受控方式将一种材料添加到另一种材料的表面。当扫描目标表面时，将所需金属粉末流送入聚焦激光束中，留下所选材料的沉积涂层。这使得所应用的材料能够选择性地、准确地在需要的地方以少的热量输入进行沉积。激光熔覆是一种表面改性技术，已被用于制备电机工业中发动机部件的阀板等应用。在此过程中，颗粒与表面的熔融金属混合在一起。然后形成复合材料或合金材料，以改善原始材料的性能，例如其耐腐蚀、耐温和耐磨等能力。工艺优势：

1.额外的材料可以精确地放置在需要的地方。

2.可以沉积和沉积到非常广泛的不同材料选择。

3.沉积物完全熔合到基材上，几乎没有孔隙率。

4.小的热输入导致狭窄的 HAZ（热影响区）。

5.小的热输入也导致基板的有限变形，并减少了对额外校正加工的需要。

6.易于自动化并集成到 CAD/CAM 和 CNC 生产环境中。

由于每天要处理大量材料，激光熔覆技术一直在寻求降低总体成本并延长部件寿命。我们对这个行业的贡献是为客户提供量身定制的涂层解决方案，以满足他们的个性化需求。受益于使用激光熔覆的行业包括：油和气；泵和阀门；材料加工；采矿和隧道；疏浚；回收；发电/可再生能源；耐火材料加工；玻璃纤维生产；纸浆和造纸生产；木材加工；水泥生产。

激光熔覆是一种定向能量沉积 (DED) 工艺，其中使用高功率激光将金属粉末或线材原料熔化在金属表面上，以修复受损表面或增强表面性能。激光熔覆的固有缺点是高能量密度热源会引起高热梯度，从而产生足够大的热应变和残余应力以驱动塑性变形并使零件变形超出其几何公差。然后，激光熔覆的物理特性受激光热输入和由于辐射、对流和传导到周围系统的热损失的控制。在以前的工作中，为了提高对激光熔覆工艺的理解，已经进行了实验研究和有限元建模。海格尔等人。用于原位和后处理测量，以证明激光熔覆过程中变形的幅度和模式都取决于扫描模式和热输入。提高了热模型的准确性。通过在激光熔覆模拟中实施测量的自由和强制对流。目前的工作通过在有限元模型中直接考虑到夹具主体的传导损耗，寻求进一步提高激光熔覆热模拟的准确性。接触的物体不会像通过连续介质那样传导热量。接触只发生在表面峰从一个表面延伸到另一个表面的地方，导致接触点之间有许多微腔。热传递通过接触点通过传导发生，通过微腔通过热辐射和通过任何截留流体的传导发生。通过接触结的有效传导率称为间隙电导。频繁地，该值的倒数被报告为接触电阻 ，它已被证明是接触压力、接触材料、温度、环境流体和热梯度方向的函数。已经提出并验证了接触电阻的理论和经验模型。由于变量的多样性，这些模型中的每一个都是特定于过程的，这阻碍了对有限元模型的一般适应。