辉锐开创性开发出采用钴基耐蚀耐磨合金粉末材料，在马氏体不锈钢表面进行激光熔覆制备出无组织缺陷、呈况金结合的表面涂层的工艺技术，已成功应用于大型水电机组，为水轮机过流部件修复和强化，取得良好的效果。

电站中环钢板、桨叶等过流部件的现场激光熔覆

耐气蚀性能测试

  将ZG06Cr13Ni5Mo材料和在ZG06Cr13Ni5Mo表面激光熔覆的钴基耐蚀耐磨合金材料，加工至统一标准试样，其中熔覆试样保留0.5mm熔覆层厚度，按同一试验条件进行测试。采用超声加速气蚀试验机进行耐气蚀对比试验，观察外观形貌，称重检测，计算气蚀量。试验设备型号YPS17B-HB，超声频率20KHZ，振幅90±10μm，水温为室温，试验时间0－20h。

从对比试样外观形貌可以看出，基材试样经过20h加速气蚀试验后，表层呈现蜂窝状气蚀孔，而激光熔覆试样未见明气蚀现象。经过加速气蚀试验20小时后，激光熔覆试样未检测出明显的质量损耗。

金相、硬度测试

试验设备采用成都青石激光自主研发的移动式现场修复系统，该系统主要包括：4KW半导体光纤耦合激光器、激光器冷却水机、高精度6轴工业机器人、自动送粉器和软件控制系统。

熔覆试样显微硬度测试

熔覆后外观

熔覆层界面和熔覆金相图

熔覆修复案例

                                    推力瓦巴氏合金增材修复                                                 转轮室钢板修复和强化

                                           转轮叶片表面强化                                                           底环现场修复

激光金属增材制造技术在热电领域的应用

汽轮发电机组在运行中由于油质不洁或断油烧瓦原因，会造成转子轴颈磨损，轻则出现轴面研痕，重则出现大面积深沟、表面缺损，不仅造成轴承温度升高、振动增大，有时甚至引发乌金瓦碾压裂纹、脱胎等事故：对于发电机密封瓦处的轴颈磨损，还会影响密封油的严密性，引起发电机漏氢，埋下火灾隐患，严重的氢压下降，影响发电机出力。

有励磁系统的发电机集电环由于出厂时的加工质量问题，或长期受电刷磨擦造成磨损，使集电环表面园度变坏，导致炭刷消耗加快，有时会造成跳火或环火，严重时会引弧烧坏炭刷架，甚至烧坏集电环。

电力输送高导电材料涂层

 铝表面制备导电银层，可以有效减少其接触电阻，提高导电性能。电镀银是导电银层制备最普遍的方式，但电镀银结合强度低，使用寿命短，且电镀银过程中会给环境造成较大的影响。

辉锐的激光熔覆银技术具有以下优势

1、激光熔覆银层导电性能优于电镀银层，减少电力输送过程中的电损耗；

2、激光熔覆银层与铝基体冶金结合，彻底解决起皱、脱壳问题，且厚度大于电镀银层，使用质量稳定可靠，寿命更长；

3、激光熔覆银层绿色环保，对环境无污染；

4、可对工件进行现场处理，避免繁杂的拆装工作，节约维修成本。

                                                     修复前                                                                        修复中

                                                    修复后                                                                   修复后金相图

电厂主轴损伤常见修复工艺对比

熔覆修复案例

叶片修复

                                         承缸修复                                                                   燃气机涡轮叶片工艺填充

                                       损伤情况                                               随型机加                                           激光熔覆