为贯彻落实党的二十大提出的“加快实现高水平科技自立自强”，“坚决打赢关键核心技术攻坚战”的重要指示精神。4月26日，《中国化工报》社有限公司和中机维协阀门维修与再制造分会在杭州举办石油化工高端阀门国产化及再制造产业论坛，就“石油化工严苛工况阀门国产化替代”及“高端阀门在役再制造”工业服务新模式进行座谈交流。辉锐董事长齐欢博士作为受邀嘉宾做专题报告，辉锐作为阀门行业工件表面修复及再制造提供商亮相论坛。

会上，齐欢博士就《国内外先进表面工程和增材制造技术的研究现状与发展趋势》发表了专题报告。齐欢博士以激光金属直接沉积技术为引，向大家展示了辉锐自主研发的移动式激光熔覆设备、环境箱激光增材系统、激光熔覆部件以及智能化系统，充分展现了金属增材制造技术的发展与前景。在报告中，齐欢博士分享了辉锐以及行业内先进的阀门熔覆案例，展示了辉锐成熟的工艺技术水平。齐欢博士带来的精彩报告受到了与会嘉宾及观众的高度认可。与会企业领袖、技术人员和研究机构专家纷纷表示，辉锐先进的表面工程和增材制造技术必将为阀门行业注入新的生命力，为阀门国产化和再制造做出更大贡献。

齐欢博士做专题报告

会议结束后，与会嘉宾及公司代表纷纷驻足辉锐展位，参观辉锐在阀门领域的熔覆样件以及观看了阀门熔覆过程视频，对辉锐先进激光熔覆工艺技术产生了浓厚兴趣。在热烈的交流中，与会代表人还约定将前往辉锐进行进一步的技术探讨和参观交流。

本次论坛以自主创新推动石油化工阀门国产化进程、聚焦“双碳”阀门再制造引领绿色发展为主旨，汇聚了来自全国阀门企业领袖、资深技术人员和研究机构专家，就高端阀门制造国产化和阀门再制造技术标准、市场格局和发展趋势等方面进行深入探讨和研究。这为高端阀门制造国产化与阀门再制造的迅速发展奠定了坚实的基础，推动了阀门行业的可持续发展。

近年来，我国大型炼化、新型煤化工等大型化工装置的国产化率逐年提升，阀门等关键部件的制造设计、研发水平不断提高，但部分关键核心装备依然依赖国外进口。未来，辉锐将十余年的运用激光金属增材制造技术专业经验，在阀门再制造及维修上继续开拓深耕，推动石油化工高端阀门国产化进程，助力阀门产业链安全突破瓶颈，为阀门行业高端阀门国产化贡献辉锐力量。

激光熔覆工艺在阀门行业的应用

应用背景

阀门的密封部位在启闭过程中频繁经受摩擦、挤压、冲刷、腐蚀等作用，密封面很快被磨损、腐蚀，因此现有阀门基本上都会在密封部位使用与阀体本体不同材质的密封零件来延长阀门的使用寿命。常见的组合是阀体材质为球墨铸铁或铸钢，密封面的材料为铜或不锈钢。传统的组合方式为阀体与密封件通过螺纹或过盈挤压进行连接，缺点是结合部位有泄漏的风险，第二种结合方式为在阀体本体上堆焊出密封部位，缺点是焊层疏松，缺陷多、基体热影响区大。采用激光熔覆可以改善以上两个缺点。

激光熔覆相比传统工艺技术优势

1. 提高使用寿命

经激光强化的阀门具有更好的耐摩擦磨损、耐冲蚀和耐腐蚀等性能减少了因阀门密封面事故造成的停产损失，提高了生产线的安全性与可靠性。

2. 满足工况要求

熔覆层与基材形成冶金结合，熔覆层均匀致密，组织无裂纹、气孔、未熔合、夹杂、咬边等缺陷。

3. 现场局部修复

针对大口径的管线阀门，传统的补焊、堆焊维修方法因热影响区较大，存在密封部位受热变形；激光熔覆技术可在管线上对阀门局部损伤部位进行直接维修。

某厂脱硫脱硝中线蝶阀激光熔覆案例

1、蝶板外露表面需全部进行熔覆，密封面粗糙度达到 0.8；

2、使用温度-35℃~135℃，启闭 45000 次无泄漏；

3、材料为：球墨铸铁基体表面熔覆 2205、2507、1.4469、1.4529等双相不锈钢材质；

4、常见尺寸规格 DN40-DN1200，熔覆厚度：密封面 1.5~2mm，其余表面 0.8~1mm；

5、熔覆层与基材形成冶金结合，组织无裂纹、 气孔、未熔合、夹杂、咬边等缺陷。

                       蝶阀熔覆前                                                            蝶阀熔覆后

其他熔覆案例

                              闸阀熔覆                                                           球阀熔覆

阀杆熔覆